Почему углеродные волокна используются в легких композитных приложениях:

Углеродная пряжа - это смесь тысяч очень тонких углеродных волокон. Эти волокна имеют толщину около 5-10 микрон. Углеродные волокна производятся из акриловых волокон, которые карбонизируются путем пиролиза при температурах до 3000 ° C. Углеродные волокна состоят из удлиненных кристаллов углерода, ориентированных параллельно оси волокна. Углеродное волокно характеризуется очень небольшим растяжением перед разрывом углеродного волокна (обычно 1.5–2.5%). Тысячи углеродных волокон объединяются в пряжу, которую можно перерабатывать в различные тканевые основы, такие как: - тканые углеродные ткани и ленты, - многослойные (не обжимные) ткани и ленты, - плетеные рукава, - нетканые углеродные материалы, - специальные образцы тканей (дизайнерские ткани), такие как ромб, рыбья кость, атлас, другие линии и т. д.

Эти углеродные ткани используются в качестве армирующего материала в сочетании с синтетической смолой для производства очень прочных и легких композитов, также называемых пластиками, армированными волокном. Углеродные волокна, используемые во всех видах арматуры, широко используются в качестве композитных (машинных) деталей: легкие, но очень прочные. Особенно идеально подходит для серийного производства во всех типах обычных производственных процессов, таких как: - ручная укладка, - литье смолы, - литье смолы и т. Д. Черный углеродный цвет и блеск вместе с рисунком поверхности ткани придают изделиям особый вид. . 

Важными свойствами углеродных композиционных материалов являются: - они не окисляются под воздействием воды и кислорода, - они имеют гораздо меньшую плотность, чем сталь, - высокая прочность на разрыв, - высокая жесткость (модуль упругости), - стойкость к высоким температурам, - они электропроводны и имеют низкий коэффициент расширения. Эти свойства делают композиты из углеродного волокна очень подходящими для применений, где требуются малый вес, высокая прочность и высокая жесткость. Детали из углеродного волокна могут применяться в различных конструкционных и неструктурных областях применения:

•  авиация (самолеты частных самолетов, коммерческие самолеты);
•  автомобильная промышленность; F1 и запчасти для раллийных автомобилей;
•  строительство яхт, каноэ, доски для серфинга, небо;
•  спортивные товары, карбоновые велосипеды, клюшки, клюшки для гольфа, запчасти для мотоциклов;
•  ортопедические детали, инвалидные коляски

Источник: WikipediA, Свободная Энциклопедия