Products

aramid fabrics when the heat is on

Aramide vezels zijn een groep van polymeren (polyamiden met aromatisch karakter) die hittebestendig zijn en/of een grote treksterkte hebben. De naam is een samentrekking van 'aromatisch' en 'amide'. Er zijn twee belangrijke soorten aramiden die commercieel worden geproduceerd: para-aramiden en meta-aramiden.

De para-aramiden vormen vezels die relatief gemakkelijk 'oplijnen' en die mede daardoor een hoge treksterkte en stijfheid hebben. Deze aramiden worden onder meer gebruikt voor kogel- en scherfwerende vesten. Ze zijn beter bekend onder de merknamen Kevlar (DuPont) en Twaron (Teijin/AKZO). De meta-aramiden zijn minder sterk dan de para-aramidevezels, maar ze zijn wel bijzonder vlamvertragend en hittebestendig. Ze worden onder meer gebruikt in vlambestendige kleding. Bekende merknamen zijn Nomex by DuPont. Vezels gesponnen uit para-aramide hebben een bijzonder grote treksterkte en stijfheidsmodulus, een laag soortelijk gewicht, een lage rek bij breuk (typisch ca. 3,5%) en ze zijn bestand tegen relatief hoge temperaturen. De treksterkte van para-aramidevezels is ongeveer 5 tot 8 keer zo hoog als die van staal bij gelijk gewicht. Para-aramiden vindt men op plaatsen waar de hoge treksterkte een essentiële eigenschap is. De bekendste toepassing is in kogel- en scherfwerende vesten, maar ook in hijskabels wordt Kevlar of Twaron wel toegepast. Para-aramiden corroderen niet en hun sterkte wordt niet aangetast door onderdompeling in water.

Wanneer het polymeer gesponnen wordt, dan resulteert dat in een para-aramide met een enorme trekkracht die hitte- en snijbestendig is. Stoffen uit meta-aramide zijn vooral in gebruik vanwege de vlamvertragende en hittebestendige eigenschappen

Aramidevezels worden onder andere gebruikt in kogel- en scherfwerende vesten, brandwerende kleding, sleep- en hijskabels, zeilen voor competitieboten, kano's en kajaks, remvoeringen en sterke en lichte composieten. Verder in sportartikelen voor extreme sporten, hockey-sticks, golf-clubs, beschermende kleding, composietmaterialen voor vliegtuigen, in automotive en scheepsbouw.

Bron: WikipediA, De Vrije Encyclopedie

carbon car front

Waarom koolstof vezels in lichtgewicht composiet materialen worden gebruikt:

een koolstof garen is een samenstelling van duizend(en) extreem dunne carbon vezels. Deze vezels hebben een dikte van ongeveer 5-10 micron. Carbonvezels zijn gemaakt van acryl vezels die zijn verkoold door middel van pyrolyse bij temperaturen tot 3000 ° C. Carbon vezels bestaan uit lange koolstof kristallen, die parallel aan de as van de vezel lopen. Koolstofvezels worden gekenmerkt door een hele lage rek bij breuk (normaal 1,5% - 2,5%). Duizenden carbon vezels worden gecombineerd tot een koolstof garen dat kan worden verwerkt in verschillende substraten zoals: - geweven koolstof weefsels en bandjes (carbonweefsel en carbon tape), - multi-layer (Non- Crimp) materialen en bandjes, -gevlochten kousen, - nonwoven koolstof-materialen, - speciale weefsels (design carbon) met patronen zoals diamant, visgraat, satijn, meer lijnen enz.

Deze koolstof weefsels worden als versterkingsmateriaal in combinatie met een kunsthars gebruikt voor de productie van zeer sterke en lichtgewicht composieten, ook wel genoemd Vezelversterkte Kunststoffen. Koolstofvezels die gebruikt worden in allerlei versterkingsmaterialen worden vaak gebruikt als composiet machineonderdelen: licht van gewicht en toch erg sterk. Met name geschikt voor serieproductie in allerlei productieprocessen zoals: - hand lay-up, - Resin Transfer Molding, - hars injectie enz. De zwarte kleur en de glans van de koolstof samen met het oppervlaktepatroon van het carbonweefsel geven de bekende carbonlook en uitstraling aan de producten.

Belangrijke eigenschappen van de met koolstofvezel versterkte producten zijn: - ze oxideren niet onder invloed van water en zuurstof, - ze hebben een veel lagere dichtheid dan staal, - hoge treksterkte, - hoge stijfheid, - bestand tegen hoge temperaturen, - ze zijn elektrisch geleidend en hebben een lage expansie-coëfficiënt. Deze eigenschappen maken composieten van koolstof vezel zeer geschikt voor toepassingen waar laag gewicht, hoge sterkte en hoge stijfheid nodig zijn. Koolstofvezel versterkte onderdelen kunnen worden toegepast in diverse structurele en niet-structurele toepassingen:

  • luchtvaart (privé vliegtuigen, commerciële vliegtuigen)
  • auto-industrie (automotive); F1 en rallywagen onderdelen
  • jacht bouw, kano's, surfplanken, skiën
  • sportartikelen, carbon racefietsen, hockeysticks, golfclubs, motorfiets delen
  • orthopedische delen, rolstoelen

Bron: WikipediA, De Vrije Encyclopedie

glass reinforced yacht

Glasvezel materialen behoren tot de meest toegepaste producten in de composietenindustrie. Al onze E-glas materialen hebben een silan-finish om een optimale hechting aan de harsmatrix te garanderen. De meeste glasmaterialen in onze collectie zijn geschikt voor verwerking met nagenoeg alle harssystemen, onder andere epoxy, polyester, vinylester and phenol.

hybrid reinforced kayaks

De term hybride verwijst naar een materiaal dat meer dan één soort structurele vezel bevat. In een meerlaags laminaat (als de eigenschappen van meer dan één soort vezel vereist zijn), zou je die kunnen inbrengen door met twee verschillende materialen te werken, elk met het vezeltype dat nodig is. Echter als een laag gewicht of extreem dunne laminaten vereist zijn, zal een hybride weefsel er voor zorgen dat de twee verschillende vezeltypes worden aangeboden in één laag van het materiaal in plaats van twee verschillende lagen. Het is mogelijk dat in een hybride weefsel één vezel in de richting van de inslag en de tweede vezel  in de richting van de ketting loopt, maar is het gebruikelijker om afwisselend draden van elke vezel in zowel ketting- als inslagrichting te hebben. Hoewel hybride materialen meestal verkrijgbaar zijn als 0/90 weefsels, wordt het hybride beginsel ook gebruikt in 0/90 gestikte, unidirectionele en multiaxiale materialen. De meest gebruikelijke hybride combinaties zijn koolstof / aramide, aramide / glas en koolstof / glas.

resins and chemicals

De meest gebruikte harssoorten zijn onverzadigde polyesterharsen, epoxy harsen, vinylester harsen en fenolharsen. 

tools, rollers and scissors for the GRP Industry

Steeds weer het juiste eindresultaat verkrijgen begint vaak met het gebruiken van de juiste hulpmiddelen en gereedschappen voor het werk. Bij Compositesplaza hebben we een uitgebreide collectie van gereedschappen die we geselecteerd hebben voor hun kwaliteit, betrouwbaarheid en gebruikswaarde. Onze collectie gereedschappen gaat van afbreek messen tot scharen, van kwasten tot impregneerrollers en allerlei soorten ontluchtingsrollers.  Alle gereedschappen staan bekend om hun lange levensduur en kwaliteit en ze kunnen gemakkelijk worden gereinigd met de normale reinigings chemicalien.