Prikazuje se rezultat 1-16 rezultata 31Poredano po popularnosti
oklopljeni ugljični epoksidni okrugli štapovi
sve dostupne u dužini 1000 mm
ravnost 2 mm na 1000 mm
dvosmjerna karbonska vrpca (BD)
dostupno u širini 25 mm i 50 mm
za lokalizirana pojačanja
keramička tkanina širine 100 cm
Industrijsko ugljično 3K - 200Tex HS vlakno
posebno za RTM i vakuumsku infuziju
visoka čvrstoća i krutost laminata
za složenije oblikovane proizvode
okrugle cijevi od ugljičnog epoksida
sve dostupne u dužini 1000 mm
ravnost 2 mm na 1000 mm
omjer mase smole i tkanine
jednoličnost i ponovljivost visokog dijela
vrlo kontrolirana obrada autoklavom
za dijelove male težine i velike čvrstoće
vrlo pogodan za proizvodnju kalupa
keramička tkanina širine 100 cm
Industrijsko ugljično 3K - 200Tex HS vlakno
posebno za RTM i vakuumsku infuziju
visoka čvrstoća i krutost laminata
za složenije oblikovane proizvode
gomoljaste epoksidne šipke pravokutnog oblika
sve dostupne u dužini 1000 mm
ravnost 2 mm na 1000 mm
dvosmjerna karbonska vrpca (BD)
dostupno u širini 75 mm i 100 mm
za lokalizirana pojačanja
jednosmjerna (UD) tkana karbonska traka
dostupno u širini 10, 25 i 50 mm
za lokalizirana pojačanja
jednosmjerna (UD) tkana karbonska traka
dostupno u širini 25 mm i 50 mm
za lokalizirana pojačanja
keramička tkanina širine 100 cm
Ind 12K - 800 Tex HS vlakno
za gotovo sve proizvodne procese
visoka čvrstoća i krutost laminata
keramička tkanina širine 100 cm
Ind 12K - 800Tex HS vlakno
za gotovo sve proizvodne procese
visoka čvrstoća i krutost laminata
obična tkana karbonska tkanina širine 100 cm
Industrijsko ugljično 3K - 200Tex HS vlakno
posebno za RTM i vakuumsku infuziju
visoka čvrstoća i krutost laminata
za ravne proizvode i jednostavne kalupe
4/4 twill karbonske tkanine širine 100 cm
Ind 3K - 200Tex HS vlakno
za gotovo sve proizvodne procese
visoka čvrstoća i krutost laminata
za složenije oblikovane proizvode
obična tkana karbonska tkanina širine 100 cm
Industrijsko ugljično 3K - 200Tex HS vlakno
posebno za RTM i vakuumsku infuziju
visoka čvrstoća i krutost laminata
za ravne proizvode i jednostavne kalupe
dvosmjerna karbonska vrpca (BD)
dostupno u širini 150 mm
za lokalizirana pojačanja
Ugljična pređa sastav je od tisuću izuzetno tankih ugljičnih vlakana. Ta vlakna imaju debljinu oko 5-10 mikrona. Ugljična vlakna izrađena su od akrilnih vlakana koja se karboniziraju pirolizom na temperaturama do 3000 ° C. Ugljična vlakna sastoje se od izduženih kristala ugljika, koji su orijentirani paralelno s osi vlakana. Karbonsko vlakno karakterizira vrlo malo rastezanje prije nego što se ugljična vlakna slome (obično 1.5% - 2.5%). Tisuće ugljičnih vlakana kombiniraju se u pređu koja se može preraditi u različite podloge od tkanine kao što su: - tkane karbonske tkanine i trake, - višeslojne (non-crimp) tkanine i trake, - pleteni rukavi, - netkani ugljični materijali, - posebni uzorci tkanina (dizajnerske tkanine) poput dijamanta, riblje kosti, satena, više linija itd.
Ove karbonske tkanine koriste se kao ojačani materijal u kombinaciji sa sintetičkom smolom za proizvodnju vrlo čvrstih i laganih kompozita, koji se nazivaju i ojačana vlaknima. Ugljična vlakna koja se koriste u svim vrstama ojačanja široko se koriste kao kompozitni (strojni) dijelovi: lagani, a opet vrlo čvrsti. Posebno idealan za serijsku proizvodnju u svim vrstama uobičajenih proizvodnih procesa, kao što su: - ručno postavljanje, - prešanje smole, - ubrizgavanje smole itd. Crna boja ugljika i sjaj zajedno s uzorkom površine tkanine daju vrlo ugledan izgled proizvodima .
Važna svojstva ugljikovih kompozitnih materijala su: - ne oksidiraju pod utjecajem vode i kisika, - imaju puno manju gustoću od čelika, - velika vlačna čvrstoća, - velika krutost (vlačni modul), - otpornost na visoke temperature, - električno su vodljivi i imaju nizak koeficijent širenja. Ova svojstva čine kompozite od ugljičnih vlakana vrlo pogodnim za primjene u kojima su potrebne mala težina, velika čvrstoća i velika krutost. Dijelovi od ugljičnih vlakana mogu se primijeniti u različite strukturne i nestrukturne krajnje svrhe i primjene:
Izvor: WikipediA, Slobodna enciklopedija