Hvorfor kulfibre bruges i letvægtskomposit applikationer:
Et kulstofgarn er en sammensætning på tusind (r) af ekstremt tynde kulfibre. Disse fibre har en tykkelse på ca. 5-10 mikron. Kulfibre er lavet af acrylfibre, der er karboniseret gennem pyrolyse ved temperaturer op til 3000 ° C. Kulfibre består af aflange kulkrystaller, der er orienteret parallelt med fiberaksen. En kulfiber er kendetegnet ved en meget lille strækning, inden kulfiberen går i stykker (typisk 1.5% - 2.5%). Tusinder af kulfibre kombineres for at danne et garn, der kan bearbejdes til forskellige tekstilsubstrater som: - vævede kulstofstoffer og bånd, - flerlags (non crimp) stoffer og bånd, - flettede ærmer, - ikke-vævede kulstofmaterialer, - specielle stofmønstre (designstoffer) som diamant, fiskeben, satin, flere linjer osv.
Disse kulstofstoffer bruges som forstærkningsmateriale i kombination med en syntetisk harpiks til produktion af meget stærke og lette kompositter, også kaldet Fiberforstærket plast. Kulfibre, der anvendes i alle former for forstærkninger, bruges i vid udstrækning som sammensatte (maskindele) dele: letvægt og alligevel meget stærk. Især ideel til serieproduktion i alle slags normale produktionsprocesser som: - håndoplægning - harpiksoverføringsstøbning - harpiksinjektion osv. Den sorte kulstoffarve og glans sammen med stofoverflademønsteret giver produkterne et meget fremtrædende udseende .
Vigtige egenskaber ved kompositmaterialer af kulstof er: - de oxiderer ikke under påvirkning af vand og ilt, - de har en meget lavere densitet end stål, - høj trækstyrke, - høj stivhed (trækmodul), - høj temperaturbestandighed, - de er elektrisk ledende og har en lav ekspansionskoefficient. Disse egenskaber gør kulfiberkompositter meget velegnede til applikationer, hvor der er behov for lav vægt, høj styrke og høj stivhed. Kulfiberdele kan anvendes i forskellige strukturelle og ikke-strukturelle slutanvendelser og applikationer:
